今天攤鋪機(jī)配件生產(chǎn)廠家小編來(lái)給大家分享一下攤鋪機(jī)攤鋪表層粗糙及起步痕跡的解決方法，如果對(duì)您有所幫助，請(qǐng)您持續(xù)關(guān)注我們！

一、表層粗糙的原因分析及解決方法

1、工作原理

攤鋪機(jī)振搗時(shí)，由于表層骨料在下壓的過(guò)程中向前滑移，導(dǎo)致表層骨料后部出現(xiàn)空洞，骨料周?chē)臑r青及粉料下落至骨料滑移所產(chǎn)生的后下部空洞區(qū)域；當(dāng)熨平板進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，石料下壓量較小，且瀝青流動(dòng)性有限，細(xì)料及瀝青無(wú)法上浮覆蓋石料的上部，致使表層骨料中部最大截面裸露在外，顯得整個(gè)路面骨料粒徑較大、數(shù)量較多。特別是在瀝青含量較低、骨料直徑偏大且大料配比偏多的時(shí)候尤其明顯

2、原因分析

造成該現(xiàn)象的主要原因是振搗主刀片的入料角偏大。圖1為振搗刀片安裝示意圖，主振搗刀片截面圖中實(shí)線為原刀片截面形狀，虛線為修改后的入料角。圖2為刀片入料角與骨料前移量示意圖，設(shè)α為刀片入料角，a和b分別為大小入料角刀片下壓時(shí)骨料的前移量，h為刀片的振幅，即骨料的下移量，β為骨料移動(dòng)軌跡與鉛垂直的夾角，β=α。因刀片的振幅一定，所以h是不變的，而骨料移動(dòng)軌跡與刀片的斜面垂直，因而圖中的β值是不相等的。對(duì)于大入料角刀片，β=42.6°，a=htan42.6°；對(duì)于小入料角刀片，β=32.7°，a=htan32.7°。對(duì)比二者，可知b

3、解決辦法

將主振搗刀片入料角按圖1中所示改小(但角度不宜過(guò)小，因其粘結(jié)瀝青后脫料能力下降，將出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象)，可減小下壓過(guò)程中骨料的前移。為減少因角度變小而帶來(lái)下壓時(shí)反作用力過(guò)大，導(dǎo)致振搗不連貫和熨平板的跳動(dòng)，適當(dāng)減小刀片下平面寬度，并將刀片斜面與底面之間采用圓弧過(guò)渡。在前移量減小后，骨料后部空洞經(jīng)過(guò)同等細(xì)料和瀝青的填補(bǔ)，其表面裸露面積將明顯減少。另外，將擋料板設(shè)計(jì)為具有一定預(yù)壓能力的導(dǎo)料口(見(jiàn)圖1)，可提高振搗器前部瀝青混合料的密實(shí)度，從而減輕因機(jī)器前進(jìn)時(shí)刀片帶動(dòng)骨料的水平滑移。

二、起步有痕跡的原因分析及解決方法

1、起步有痕跡的兩種現(xiàn)象

(1)攤鋪機(jī)起步時(shí)有明顯的痕跡，產(chǎn)生一條白色光亮帶；

(2)攤鋪機(jī)起步時(shí)無(wú)白色光亮帶，但有明顯拉裂現(xiàn)象。

2、原因分析

(1)光亮帶是由于瀝青混合料在停機(jī)冷卻一定溫度后，流動(dòng)性下降，使振搗器前部的料在進(jìn)行振搗時(shí)前移速度下降，同頻振搗后下壓量較正常黏度處大，從而導(dǎo)致冷料帶密實(shí)度較高。

(2)開(kāi)裂是由于攤鋪機(jī)停機(jī)一定時(shí)間后，瀝青混合料表面下降，表層瀝青黏度逐漸增大，刀片部位與瀝青混合料發(fā)生粘結(jié)，同時(shí)刀片前部瀝青混合料沿刀片表層也發(fā)生粘結(jié)。當(dāng)機(jī)器重新起步前進(jìn)時(shí)，由于振搗與行駛為同時(shí)運(yùn)動(dòng)，主振搗刀片前部粘結(jié)的表層瀝青混合料尚未振松便受到擠壓前推，帶動(dòng)下部的料一同前移，于是產(chǎn)生一條整齊的裂紋。

3、解決辦法

(1)解決起步光亮帶問(wèn)題可從兩方面入手，一種是對(duì)冷料進(jìn)行加熱同頻振搗，因需增加一套加熱系統(tǒng)，暫不采用；另一種是降低起步時(shí)振搗頻率，增加刀片前瀝青料的單次振搗前進(jìn)量，從而降低密實(shí)度，抵消冷料帶因溫度降低而產(chǎn)生的密實(shí)度增大。由于冷料帶溫度是逐漸變化的，為保證冷料帶密實(shí)度與正常部位密實(shí)度始終相同，振搗頻率必須隨溫度的升高而逐漸加快。具體解決辦法如下：

①對(duì)振搗的起步特性進(jìn)行即時(shí)校驗(yàn)和速度關(guān)聯(lián)。在控制程序中增加一個(gè)自校驗(yàn)函數(shù)，同時(shí)通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)多次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，將振搗的起步斜率與行走系統(tǒng)的起步斜率通過(guò)一個(gè)模糊數(shù)學(xué)函數(shù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，從而保證在任何攤鋪速度下振搗的起步斜率能始終與行走速度匹配。

當(dāng)攤鋪機(jī)起步時(shí)，行走速度較慢，使振搗頻率降低，隨著行駛速度加快，控制提高振搗頻率。這樣，使行駛單位距離的振搗次數(shù)基本上維持不變，從而使整個(gè)路面的下壓量基本一致，消除了起步時(shí)的痕跡。

②手柄在中位時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)將大臂油缸和找平系統(tǒng)同時(shí)鎖定，防止熨平板因重力原因下沉。

③攤鋪機(jī)起步時(shí)，大臂的防爬閥即時(shí)動(dòng)作，在攤鋪機(jī)運(yùn)行0.5m(熨平板的縱向?qū)挾?后將該閥斷電鎖定，同時(shí)防降閥通電動(dòng)作，即將大臂的控制從原來(lái)使用的時(shí)間控制改為距離控制。

④攤鋪機(jī)停車(chē)時(shí)，防降閥延時(shí)500ms斷電鎖定，主要解決攤鋪機(jī)停車(chē)時(shí)因機(jī)器有重心后移有可能造成熨平板后挫的問(wèn)題。

⑤攤鋪機(jī)起步時(shí)通過(guò)電氣控制系統(tǒng)將自動(dòng)找平系統(tǒng)鎖定，行駛0.5m的距離后再恢復(fù)其功能。

(2)解決起步時(shí)產(chǎn)生裂紋的方法是應(yīng)在行駛前先進(jìn)行振搗，將表層瀝青混合料振松，從而減小粘結(jié)力。

三、改后試驗(yàn)效果

經(jīng)過(guò)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，證明使用改進(jìn)后刀片的攤鋪部位表面空隙率明顯下降，表面亮度提高。同時(shí)針對(duì)攤鋪機(jī)起步有痕跡的現(xiàn)象，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和摸索，完成改進(jìn)后，無(wú)論是攤鋪瀝青的底層、中面層或上面層都已無(wú)。