瀝青路面的質(zhì)量直接影響到道路的使用壽命。降低公路使用壽命的關(guān)鍵因素是公路施工中沒有嚴格的質(zhì)量控制。因此，針對公路施工全過程的實時控制，陜西導(dǎo)航軟件開發(fā)了智能化攤鋪壓實管理系統(tǒng)。為了控制整個施工過程，有必要了解瀝青路面的施工過程？以下章節(jié)將帶您了解瀝青路面的施工過程：

1準備

攤鋪前應(yīng)檢查基層或舊路面和攤鋪機配件的厚度、密度、平整度等指標。為使面層與基層粘結(jié)良好，應(yīng)在面層攤鋪前4～8小時將透層瀝青灑在粒料基層上；如果是舊路面，則應(yīng)在攤鋪前噴一層粘層瀝青。為控制混合料的攤鋪厚度，應(yīng)在基層準備好后進行測量放樣。沿路面中心線和1/4路面寬度設(shè)置樣樁，標明攤鋪厚度。

2攤鋪作業(yè)

熱拌瀝青混合料采用瀝青攤鋪機攤鋪，攤鋪機主要由基礎(chǔ)車、上料設(shè)備、工作裝置和控制系統(tǒng)組成。工作過程如下圖所示。
混合料由自卸汽車卸入攤鋪機料斗，由刮板運至攤鋪室，再由螺旋攤鋪機水平攤鋪。在機器的驅(qū)動下，先用振動器將待攤鋪的混合料搗實，然后用熨平板根據(jù)攤鋪厚度做出適當?shù)臄嗝娌㈧倨健?/span>

攤鋪過程中，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，不得間斷。不得隨意改變速度或中途停車，以提高平整度，減少混合料離析。攤鋪速度應(yīng)控制在2～6m/min范圍內(nèi)。

3壓實作業(yè)
瀝青混合料攤鋪后，應(yīng)趁熱及時壓實。壓路機應(yīng)慢速均勻壓實，碾壓速度應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。軋制過程分為初軋、復(fù)軋和終軋三個階段。
初始壓力。初始壓實是壓實的基礎(chǔ)，其目的是穩(wěn)定和穩(wěn)定混合料，為再壓實創(chuàng)造有利條件。初軋后，用鋼輪壓路機靜壓1～2遍。碾壓時，壓路機驅(qū)動輪應(yīng)面向攤鋪機，由外向中碾壓。在超高斷面，應(yīng)從低到高進行軋制。在坡道上，驅(qū)動輪應(yīng)從低向高滾動。
再壓縮。復(fù)壓是整個壓實過程的關(guān)鍵，其目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成型。初壓后應(yīng)立即開始，不得隨意停止。使用三輪鋼輪壓路機時，總質(zhì)量不應(yīng)小于12噸，后輪1/2的密度應(yīng)在相鄰壓實帶重疊，且不應(yīng)小于200mm。復(fù)壓4～6遍。按壓至穩(wěn)定，表面無明顯輪跡。