(3)非觸摸式電子平衡梁當前有激光式和超聲波式。超聲波式平衡梁的超聲波探頭距離應不小于60 cm，探頭下緣距地上以80~100 cm為宜，超聲波探頭勘探區(qū)域的半徑為30 cm，所以在探頭的正下方半徑30 cm規(guī)模內(nèi)應無雜物。所裝備的可調(diào)操控板，使用商可根據(jù)實際情況調(diào)理靈敏度、增減鋪層厚度和液壓缸升降反應速度。建議攤鋪橫接縫時可在后面探頭下方設置厚度等于松鋪系數(shù)的木板，以到達接縫杰出的意圖。

告訴大家攤鋪機平衡梁的原理：控制系統(tǒng)通過內(nèi)部CAN總線網(wǎng)絡將傳感器-超聲波滑靴組合起來，進而檢測路面的不同位置，再將檢測的數(shù)據(jù)進行智能篩選與處理，最后將處理后的數(shù)據(jù)送給控制器，控制器根據(jù)數(shù)據(jù)判斷當前攤鋪機的工作狀態(tài)，進而輸出對攤鋪機找平液壓系統(tǒng)的控制信號，至此達到自動找平之目的。

攤鋪機可以把碎石，均勻的攤鋪在路基上，設備在工作時，防護裝置都應該在指定的位置上。生產(chǎn)廠家提醒您以下幾點要注意：1、如果使用的新攤鋪機，建議大家要注意下設備的磨合，設備都有其磨合期，如果不注重設備的磨合，會加速設備部件的磨損。2、激光攤鋪機上的空氣濾芯，建議大家要及時的清理或更新，使用的機油也要及時的更換，使用不合格的機油，也會影響設備的發(fā)動機。3、平時使用激光攤鋪機，要注意檢查設備，看有無異響，以及在作業(yè)行駛中，有無打滑的現(xiàn)象，也要及時觀察設備的各系統(tǒng)有無過熱現(xiàn)象。

生產(chǎn)廠家認為雖然使用橫坡儀有上述優(yōu)點，但在實際施工中還存在以下缺陷：1）橫坡儀坡度設置、調(diào)整性能相對較差，起步后需經(jīng)測量攤鋪后的左右兩側(cè)(標高)高差計算坡度，再根據(jù)坡度調(diào)整橫坡儀這一側(cè)的厚度，直到攤鋪厚度與設計坡度一致為止，這時容易出現(xiàn)控制手柄(按鈕)盒上顯示的坡度與實際不一致，無法及時進行校核。2）橫坡儀調(diào)節(jié)反應速度較慢，正常直線路段攤鋪時，路面的橫坡一般為2%，在坡度和攤鋪厚度不變的情況下，通過調(diào)整控制手柄(按鈕)，使坡度顯示值與實際坡度一致，橫坡儀轉(zhuǎn)到自動狀態(tài)。但攤鋪機進入彎道時，需不斷通過調(diào)整控制手柄(按鈕)來控制漸變坡度，而橫坡儀調(diào)節(jié)反應速度遲緩，使控制盒上顯示的坡度變化值，往往與實際不一致，操作人員往往難以知曉兩者實際誤差值，無法進行實時校準。3）橫坡儀精度差，當橫坡儀正常工作后，攤鋪機根據(jù)熨平板上水準氣泡的位置來觀察坡度的變化，精度較差，不能對另一側(cè)的鋼絲繩基準做到精確校核。

周期性技術保養(yǎng)（1）磨合50h后的技術保養(yǎng)內(nèi)容：大型攤鋪機投入使用前，攤鋪機應進行50h的試運行，否則不得投入使用。對50h的磨合運行，應按發(fā)動機使用說明書中的有關規(guī)定進行。磨合試運行結(jié)束后，無錫大型攤鋪機建議須按以下內(nèi)容進行技術保養(yǎng)：①更換柴油機機油：熱機時放盡舊機油，然后注入新機油；經(jīng)短期運行后，立即檢查機油油位是否在規(guī)定的高度。②更換分動箱和所有減速機（包括行走、分料、輸料減速機）的潤滑油；熱機時放盡舊潤滑油，然后注入新潤滑油。③更換機油濾清器濾芯。④更換柴油精濾器濾芯。⑤檢查液壓油是否達到規(guī)定量。⑥檢查發(fā)動機冷卻液液位，如不足應加至規(guī)定量。⑦檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開關。⑧檢查橡膠履帶板是否有裂紋，如裂紋長度大于50mm，必須更換。⑨檢查各液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，如有須排除。⑩柴油機每工作50h，必須清理一次空氣濾清器的濾芯。檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應更換。檢查自動找平裝置是否正常。檢查各工作缸是否有滲漏現(xiàn)象，如有應排除。

告訴大家銑刨機整機的配置應以滿足施工條件和適宜的經(jīng)濟承受能力為準，其配置如下：(1)發(fā)動機：選擇發(fā)動機的冷卻方式是水冷還是風冷，產(chǎn)品品牌或生產(chǎn)廠商，排放標準符合TIER1或者TIER2，以滿足施工環(huán)境為準?？諝鉃V清器要容易清洗和更換，進排氣管的安裝不能妨礙駕駛員的視線，發(fā)動機機罩容易打開，便于維修。(2)工作裝置：確定驅(qū)動系統(tǒng)的形式是全液壓、機械或者履帶式、輪式；銑刨輪直徑以及銑刨深度，表明銑刨輪的工作方向是逆銑還是順銑。刀座系統(tǒng)要作為標準件裝配，易于隨時更換，刀頭能快速更換，還要準備符合施工工程需要的灑水裝置和回收料的輸送裝置。