攤鋪機配件生產(chǎn)廠家告訴大家銑刨機整機的配置應以滿足施工條件和適宜的經(jīng)濟承受能力為準，其配置如下：(1)發(fā)動機：選擇發(fā)動機的冷卻方式是水冷還是風冷，產(chǎn)品品牌或生產(chǎn)廠商，排放標準符合TIER1或者TIER2，以滿足施工環(huán)境為準?？諝鉃V清器要容易清洗和更換，進排氣管的安裝不能妨礙駕駛員的視線，發(fā)動機機罩容易打開，便于維修。(2)工作裝置：確定驅動系統(tǒng)的形式是全液壓、機械或者履帶式、輪式；銑刨輪直徑以及銑刨深度，表明銑刨輪的工作方向是逆銑還是順銑。刀座系統(tǒng)要作為標準件裝配，易于隨時更換，刀頭能快速更換，還要準備符合施工工程需要的灑水裝置和回收料的輸送裝置。

(3)傳動系統(tǒng)：生產(chǎn)廠家明確地告訴大家是使用機械傳動、液壓傳動，還是液壓+機械傳動，這樣才能使機器具有良好的通過性，另外，機器還要有行駛和工作兩檔速度，以適應各種不同的作業(yè)環(huán)境，可以快速地轉移工地等。(4)制動系統(tǒng)：必須設有能力足夠的制動器，確定行車制動方式和緊急制動的控制方式。還可以匹配自動保護系統(tǒng)，在液壓系統(tǒng)壓力降低時可以自動制動。(5)液壓系統(tǒng)：銑刨機應有各自獨立行走、轉向液壓系統(tǒng)，具有良好的液壓油過濾和冷卻散熱性能。

刀頭非正常損壞的原因生產(chǎn)廠家歸納為以下幾點：一種情況是使用者節(jié)省刀頭而使用刀頭到極限，導致刀座磨損加快。另一種情況是刀座到了磨損極限后仍繼續(xù)使用，這種做法會造成刀頭的正常工況被破壞而使刀頭出現(xiàn)偏磨、折斷等非正常損壞。在進行橋底清底作業(yè)的時候，由于橋面上鋪設的鋼筋深淺不一，銑刨時很容易銑刨到鋼筋，導致刀頭刀尖崩掉、刀頭從刀柄處斷裂或者刀座脫落。嚴重的，鋼筋可在銑刨鼓上卷一周后，纏住銑刨鼓導致銑刨鼓卡死從而使發(fā)動機過載自動熄火或造成其他部件損壞。所以廠家認為我們要加大對銑刨機刀頭的維護保養(yǎng)。

生產(chǎn)廠家提供4種辦法可作以下對比。(1)運用固定基準(懸線法)能在較大規(guī)模內(nèi)精確地操控設計標高、縱橫斜度、路面厚度和平整度。的操作辦法是 ：選用直徑2mm的高強鋼絲，長度200m，張緊度為800~1000N，基準線應盡量靠進熨平板，以削減厚度增量值 ?；鶞示€兩根立桿的距離通常為5~10m，用兩臺精細水準儀監(jiān)測立桿的高程，每兩根立桿之間鋼絲繩的撓度不大2mm，彎道處應加密。立桿要高于鋪層75~150mm，埋設結實，距鋪層邊際160~500mm。鋼絲架起高程應高于虛 鋪高程50~100mm，用細鐵絲綁緊在立桿支撐架凹槽上。工作時間應有專人看守，禁止磕碰鋼絲。

周期性技術保養(yǎng)：（4）每工作500h的技術保養(yǎng)內(nèi)容：①重復200h技術保養(yǎng)中的全部項目。②按柴油機使用說明書中200h的技術保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。③檢查機架、油箱等各重要部件的焊接處有無裂紋，履帶梁有無變形。如有予以解決。④檢查各操作開關、操縱監(jiān)視裝置的電氣線路是否正常，如損壞須立即修復。⑤檢查分料裝置的磨損情況。⑥檢查蓄電池的基本情況，如兩極的氧化情況等。

長期停放的技術保養(yǎng)：如果攤鋪機將停放3個月，建議大家應按下列要求進行保養(yǎng)：（1）按使用說明書中的要求作長期停放的技術保養(yǎng)，并作防銹處理。（2）將機器內(nèi)外表面、料斗、熨平板、螺旋分料裝置和刮板輸送裝置等清洗干凈。應盡量停放在庫房；若放在露天，應放在通風處，并用帆布蓋好。（3）將熨平板用木塊墊起來。（4）料斗、找平缸要全部收回，并涂上潤滑脂。（5）長期停放時，主機上只能裝有熨平裝置、分料裝置的基本段部分。（6）攤鋪機的隨機附件在清洗后在做好防銹處理，并放在干凈通風的房內(nèi)。（7）對攤鋪機各潤滑點加注新潤滑油或潤滑脂。