攤鋪機的發(fā)動機發(fā)動前，需要做好各方面的檢查，只有檢查通過后才能發(fā)動發(fā)動機，使用者在操作激光攤鋪機時，如何選擇攤鋪機的調(diào)平設(shè)備呢？建議大家：1、選擇觸摸式調(diào)平設(shè)備，需要根據(jù)攤鋪機的運用情況來選擇，攤鋪時，縱坡操控器滑靴在基準(zhǔn)上滑行，因此需要先設(shè)定基準(zhǔn)，基準(zhǔn)要按照路途縱坡張緊的鋼絲繩選擇。2、激光攤鋪機在工作時，燙平板經(jīng)過兩邊牽引大臂由主機牽引，燙平板處于起浮狀況，這種起浮式燙平板路基不平度具有開端的濾波，具有必定的調(diào)平功用，消除波長較小的高低。

告訴大家的操作規(guī)程：一、攤鋪機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機械性能、構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，熟練地掌握本機性能及操作要領(lǐng)和安全事項，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后，方可單獨操作。二、起動發(fā)動機前必須檢查：油(機油、燃油、工作油、潤滑油)量是否足，風(fēng)扇上皮帶松緊度，有無漏油及其部件松動現(xiàn)象。檢查當(dāng)天工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。三、起動發(fā)動機后，怠速運行至少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。四、運料車輛倒料必須有人指揮，準(zhǔn)確將料卸入機器料斗內(nèi)。五、攤鋪機工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作業(yè)內(nèi)，方可作業(yè)。

液壓油過熱：攤鋪機液壓系統(tǒng)的油溫過高會使油液黏度降低，泄漏量增加，所潤滑部位的油膜破壞使部件的磨損加??；同時，高溫還會使橡膠等材料制成的密封墊過早老化而損壞。因此，控制適宜的油溫非常重要。當(dāng)油溫過高時，必須停機檢查，建議一般可從以下幾個方面著手：（1）檢查油箱液面是否過低。經(jīng)驗表明，油溫高往往是因為油箱缺油所致，故缺油時應(yīng)及時補充。（2）液壓油濾芯及回路是否堵塞。（3）散熱器是否正常。散熱器如黏附了大量的灰塵，可導(dǎo)致散熱不良，使油溫升高。由于攤鋪機工作環(huán)境灰塵較多，因此對散熱器應(yīng)及時清理。（4）液壓油質(zhì)量是否合格。若加入的油質(zhì)量不合格，也會造成系統(tǒng)油溫過高。另外，液壓系統(tǒng)在缺油時工作，容易造成泵和馬達(dá)損壞，因此缺油故障排除后還要檢查泵和馬達(dá)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，必要時更換泵和馬達(dá)的已損部件。

河南攤鋪機配件生產(chǎn)廠家告訴您平衡梁的型式：1、管式平衡梁：用無縫鋼管、吊耳、加強板等焊接而成，可用于吊裝排管、鋼結(jié)構(gòu)件和中小型設(shè)備;2、鋼板平衡梁：為現(xiàn)場就地加工制作，鋼板厚度按設(shè)備重量確定;3、槽鋼型平衡梁：由槽鋼、吊環(huán)板、吊耳、加強板、螺栓等組成。其特點是分部板提吊點可前后移動，可根據(jù)設(shè)備重量、尺寸來選擇起吊點，使用方便、安全、可靠。4、桁架式平衡梁：由各種型鋼、吊環(huán)板、吊耳、桁架轉(zhuǎn)軸、橫梁等焊接而成。當(dāng)?shù)觞c伸開的距離較大時，一般采用桁架式平衡梁以增加其剛度。通過攤鋪機配件價格的簡單介紹相信您對平衡梁的型式也有所了解。

周期性技術(shù)保養(yǎng)（1）磨合50h后的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容：投入使用前，攤鋪機應(yīng)進(jìn)行50h的試運行，否則不得投入使用。對50h的磨合運行，應(yīng)按發(fā)動機使用說明書中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。磨合試運行結(jié)束后，建議須按以下內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)：①更換柴油機機油：熱機時放盡舊機油，然后注入新機油；經(jīng)短期運行后，立即檢查機油油位是否在規(guī)定的高度。②更換分動箱和所有減速機（包括行走、分料、輸料減速機）的潤滑油；熱機時放盡舊潤滑油，然后注入新潤滑油。③更換機油濾清器濾芯。④更換柴油精濾器濾芯。⑤檢查液壓油是否達(dá)到規(guī)定量。⑥檢查發(fā)動機冷卻液液位，如不足應(yīng)加至規(guī)定量。⑦檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開關(guān)。⑧檢查橡膠履帶板是否有裂紋，如裂紋長度大于50mm，必須更換。⑨檢查各液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，如有須排除。⑩柴油機每工作50h，必須清理一次空氣濾清器的濾芯。檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應(yīng)更換。檢查自動找平裝置是否正常。檢查各工作缸是否有滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)排除。