生產(chǎn)廠家提供4種辦法可作以下對比。(1)運用固定基準(zhǔn)(懸線法)能在較大規(guī)模內(nèi)精確地操控設(shè)計標(biāo)高、縱橫斜度、路面厚度和平整度。的操作辦法是 ：選用直徑2mm的高強鋼絲，長度200m，張緊度為800~1000N，基準(zhǔn)線應(yīng)盡量靠進熨平板，以削減厚度增量值 ?；鶞?zhǔn)線兩根立桿的距離通常為5~10m，用兩臺精細(xì)水準(zhǔn)儀監(jiān)測立桿的高程，每兩根立桿之間鋼絲繩的撓度不大2mm，彎道處應(yīng)加密。立桿要高于鋪層75~150mm，埋設(shè)結(jié)實，距鋪層邊際160~500mm。鋼絲架起高程應(yīng)高于虛 鋪高程50~100mm，用細(xì)鐵絲綁緊在立桿支撐架凹槽上。工作時間應(yīng)有專人看守，禁止磕碰鋼絲。

(2)在運用觸摸跨越式起浮平衡梁時，為確保面層攤鋪道路時全體平整度，中面層、上面層用平衡梁。為進步平整度，應(yīng)盡量加長平衡梁的長度，注意滑靴和平衡梁行走輪不要黏上瀝青，以防影響攤鋪層的平整度。起浮平衡梁有極好的濾波效果，避免了固定基準(zhǔn)折線和人為差錯的影響，大大進步了路面平整度?？缍?6~17.6m的平衡梁需求是直線攤鋪，攤鋪彎道時需求彎道的半徑大于600m，不然由于彎道的改變導(dǎo)致平衡梁滾輪和滑靴發(fā)作較大的扭矩而發(fā)作橫向位移，不光起不到平衡效果，反而損壞整個平衡體系，攤鋪出的路面厚薄不均勻，影響路面的平整度。

周期性技術(shù)保養(yǎng)（1）磨合50h后的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容：投入使用前，攤鋪機應(yīng)進行50h的試運行，否則不得投入使用。對50h的磨合運行，應(yīng)按發(fā)動機使用說明書中的有關(guān)規(guī)定進行。磨合試運行結(jié)束后，建議須按以下內(nèi)容進行技術(shù)保養(yǎng)：①更換柴油機機油：熱機時放盡舊機油，然后注入新機油；經(jīng)短期運行后，立即檢查機油油位是否在規(guī)定的高度。②更換分動箱和所有減速機（包括行走、分料、輸料減速機）的潤滑油；熱機時放盡舊潤滑油，然后注入新潤滑油。③更換機油濾清器濾芯。④更換柴油精濾器濾芯。⑤檢查液壓油是否達(dá)到規(guī)定量。⑥檢查發(fā)動機冷卻液液位，如不足應(yīng)加至規(guī)定量。⑦檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開關(guān)。⑧檢查橡膠履帶板是否有裂紋，如裂紋長度大于50mm，必須更換。⑨檢查各液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，如有須排除。⑩柴油機每工作50h，必須清理一次空氣濾清器的濾芯。檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應(yīng)更換。檢查自動找平裝置是否正常。檢查各工作缸是否有滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)排除。

銑刨機配件生產(chǎn)廠家建議要先簡后繁，從以下幾方面檢查：先查電路保險絲是否斷路或短路；先導(dǎo)壓力是否正常;伺服把持閥—伺服活塞是否卡死；分配器合流故障等；消除了其它可能性，最后拆解液壓泵。1.作業(yè)前，應(yīng)由油箱液位窗口確定液壓油是否按規(guī)定加足，低于規(guī)定刻線以下，則必須加以補充。加油時，一定要經(jīng)過加油濾網(wǎng)注入，并十分注意不能混進不同牌號的油或水等不純特質(zhì)。2.濾油器濾芯在工作250h后，應(yīng)進行檢查，必要時進行清洗或更換。3.液壓油箱應(yīng)每隔半個月從底部放油口清除水分和雜質(zhì)一次，并每隔一年（或工作滿2000h）更換全部液壓油（在油液未發(fā)生變質(zhì)的情況下，可適當(dāng)延長換油周期）。當(dāng)起重機在使用環(huán)境特別惡劣的情況下作業(yè)時，油液的更換周期應(yīng)相應(yīng)縮短。4.液壓系統(tǒng)的各種閥門在出廠前已經(jīng)充分試驗，并已調(diào)整好壓力和流量，切不可隨便觸動。5.各種機件，特別是液壓系統(tǒng)各裝置，都切忌污垢附著。在銑刨機配件作業(yè)以后，一定要把灰塵、油污清除干凈。