螺旋布料器不工作：攤鋪機(jī)有時會發(fā)生左、右布料器不工作的情況，出現(xiàn)故障的原因一般為補(bǔ)油系統(tǒng)有故障。引起補(bǔ)油系統(tǒng)壓力偏低的原因有：補(bǔ)油泵進(jìn)油道不暢；補(bǔ)油泵溢流閥壓力偏低；補(bǔ)油泵本身故障；液壓馬達(dá)嚴(yán)重泄漏。建議大家一般應(yīng)重點(diǎn)檢查補(bǔ)油泵及其溢流閥。

在攤鋪機(jī)的使用中，做好液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)工作，就可大大地減少故障。銑刨機(jī)批發(fā)建議大家一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、液壓油在加入液壓油箱前，應(yīng)采用清潔的容器裝油，液壓油須經(jīng)濾油器過濾后再加入液壓油箱；液壓油的更換周期視所用油液質(zhì)量而定（一般1000h更換一次）；更換液壓油應(yīng)在工作溫度下進(jìn)行；為了保證液壓系統(tǒng)的散熱良好，還應(yīng)定期清洗液壓油散熱器。2、由于瀝青攤鋪機(jī)的施工環(huán)境一般比較惡劣，液壓油濾芯的更換周期也應(yīng)縮短（一般以750h為宜），更換新濾芯時應(yīng)做檢查，嚴(yán)禁使用已變形、污染或生銹的濾芯。3、在每日啟動銑刨機(jī)發(fā)動機(jī)工作時，應(yīng)先怠速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，再操縱各執(zhí)行元件工作，這樣有利于液壓泵的使用。4、攤鋪機(jī)由于長期使用，其液壓系統(tǒng)參數(shù)有時會發(fā)生變化，因此，應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，及時加以調(diào)整。

液壓油過熱：攤鋪機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫過高會使油液黏度降低，泄漏量增加，所潤滑部位的油膜破壞使部件的磨損加??；同時，高溫還會使橡膠等材料制成的密封墊過早老化而損壞。因此，控制適宜的油溫非常重要。當(dāng)油溫過高時，必須停機(jī)檢查，建議一般可從以下幾個方面著手：（1）檢查油箱液面是否過低。經(jīng)驗表明，油溫高往往是因為油箱缺油所致，故缺油時應(yīng)及時補(bǔ)充。（2）液壓油濾芯及回路是否堵塞。（3）散熱器是否正常。散熱器如黏附了大量的灰塵，可導(dǎo)致散熱不良，使油溫升高。由于攤鋪機(jī)工作環(huán)境灰塵較多，因此對散熱器應(yīng)及時清理。（4）液壓油質(zhì)量是否合格。若加入的油質(zhì)量不合格，也會造成系統(tǒng)油溫過高。另外，液壓系統(tǒng)在缺油時工作，容易造成泵和馬達(dá)損壞，因此缺油故障排除后還要檢查泵和馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，必要時更換泵和馬達(dá)的已損部件。

在啟動攤鋪機(jī)發(fā)動機(jī)之前，認(rèn)為要檢查下油量是否充足，風(fēng)扇上皮帶的松緊度等，以及別的部件有無松動等現(xiàn)象，這樣可以保證設(shè)備的正常運(yùn)行，其實(shí)攤鋪機(jī)的分類有很多，今天來看看三種常見攤鋪機(jī)的工作原理：1、混凝土攤鋪機(jī)：是將拌好的攤鋪材料通過布料器分料、夯錘預(yù)壓、壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)壓實(shí)后，形成的瀝青路面。2、滑模水泥攤鋪機(jī)：將路面的水泥用布料器分料、震動泵提漿、熨平板修整后在做拉毛處理就完成的。3、多功能攤鋪機(jī)：這種攤鋪機(jī)可以攤鋪：任何種類的瀝青混合料；水泥穩(wěn)定處理的無機(jī)混合料；灰土沙石料，碾壓混凝土。