生產(chǎn)廠家提供4種辦法可作以下對比。(1)運用固定基準(懸線法)能在較大規(guī)模內(nèi)精確地操控設計標高、縱橫斜度、路面厚度和平整度。的操作辦法是 ：選用直徑2mm的高強鋼絲，長度200m，張緊度為800~1000N，基準線應盡量靠進熨平板，以削減厚度增量值 ?；鶞示€兩根立桿的距離通常為5~10m，用兩臺精細水準儀監(jiān)測立桿的高程，每兩根立桿之間鋼絲繩的撓度不大2mm，彎道處應加密。立桿要高于鋪層75~150mm，埋設結(jié)實，距鋪層邊際160~500mm。鋼絲架起高程應高于虛 鋪高程50~100mm，用細鐵絲綁緊在立桿支撐架凹槽上。工作時間應有專人看守，禁止磕碰鋼絲。

周期性技術保養(yǎng)：（4）每工作500h的技術保養(yǎng)內(nèi)容：①重復200h技術保養(yǎng)中的全部項目。②按柴油機使用說明書中200h的技術保養(yǎng)項目進行保養(yǎng)。③檢查機架、油箱等各重要部件的焊接處有無裂紋，履帶梁有無變形。如有予以解決。④檢查各操作開關、操縱監(jiān)視裝置的電氣線路是否正常，如損壞須立即修復。⑤檢查分料裝置的磨損情況。⑥檢查蓄電池的基本情況，如兩極的氧化情況等。

周期性技術保養(yǎng)（1）磨合50h后的技術保養(yǎng)內(nèi)容：投入使用前，攤鋪機應進行50h的試運行，否則不得投入使用。對50h的磨合運行，應按發(fā)動機使用說明書中的有關規(guī)定進行。磨合試運行結(jié)束后，建議須按以下內(nèi)容進行技術保養(yǎng)：①更換柴油機機油：熱機時放盡舊機油，然后注入新機油；經(jīng)短期運行后，立即檢查機油油位是否在規(guī)定的高度。②更換分動箱和所有減速機（包括行走、分料、輸料減速機）的潤滑油；熱機時放盡舊潤滑油，然后注入新潤滑油。③更換機油濾清器濾芯。④更換柴油精濾器濾芯。⑤檢查液壓油是否達到規(guī)定量。⑥檢查發(fā)動機冷卻液液位，如不足應加至規(guī)定量。⑦檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開關。⑧檢查橡膠履帶板是否有裂紋，如裂紋長度大于50mm，必須更換。⑨檢查各液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，如有須排除。⑩柴油機每工作50h，必須清理一次空氣濾清器的濾芯。檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應更換。檢查自動找平裝置是否正常。檢查各工作缸是否有滲漏現(xiàn)象，如有應排除。

在攤鋪機的使用中，做好液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)工作，就可大大地減少故障。建議大家一般應注意以下幾點：1、液壓油在加入液壓油箱前，應采用清潔的容器裝油，液壓油須經(jīng)濾油器過濾后再加入液壓油箱；液壓油的更換周期視所用油液質(zhì)量而定（一般1000h更換一次）；更換液壓油應在工作溫度下進行；為了保證液壓系統(tǒng)的散熱良好，還應定期清洗液壓油散熱器。2、由于瀝青攤鋪機的施工環(huán)境一般比較惡劣，液壓油濾芯的更換周期也應縮短（一般以750h為宜），更換新濾芯時應做檢查，嚴禁使用已變形、污染或生銹的濾芯。3、在每日啟動發(fā)動機工作時，應先怠速運轉(zhuǎn)一段時間后，再操縱各執(zhí)行元件工作，這樣有利于液壓泵的使用。4、攤鋪機由于長期使用，其液壓系統(tǒng)參數(shù)有時會發(fā)生變化，因此，應定期檢查液壓系統(tǒng)的參數(shù)設置，及時加以調(diào)整。

(3)非觸摸式電子平衡梁當前有激光式和超聲波式。超聲波式平衡梁的超聲波探頭距離應不小于60 cm，探頭下緣距地上以80~100 cm為宜，超聲波探頭勘探區(qū)域的半徑為30 cm，所以在探頭的正下方半徑30 cm規(guī)模內(nèi)應無雜物。所裝備的可調(diào)操控板，攤鋪機找平儀使用商可根據(jù)實際情況調(diào)理靈敏度、增減鋪層厚度和液壓缸升降反應速度。攤鋪機找平儀生產(chǎn)廠家建議攤鋪橫接縫時可在后面探頭下方設置厚度等于松鋪系數(shù)的木板，以到達接縫杰出的意圖。