攤鋪機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫過(guò)高會(huì)使油液黏度降低，泄漏量增加，所潤(rùn)滑部位的油膜破壞，使部件的磨損加劇；同時(shí)，高溫還會(huì)使橡膠等材料制成的密封墊過(guò)早老化而損壞。因此，控制適宜的油溫非常重要。當(dāng)油溫過(guò)高時(shí)，必須停機(jī)檢查，銑刨機(jī)價(jià)格建議一般可從以下幾個(gè)方面著手：1、檢查油箱液面是否過(guò)低。經(jīng)驗(yàn)表明，油溫高往往是因?yàn)橛拖淙庇退?，故缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。2、液壓油濾芯及回路是否堵塞。3、散熱器是否正常。散熱器如黏附了大量的灰塵，可導(dǎo)致散熱不良，使油溫升高。由于攤鋪機(jī)工作環(huán)境灰塵較多，因此對(duì)散熱器應(yīng)及時(shí)清理。4、液壓油質(zhì)量是否合格。若加入的油質(zhì)量不合格，也會(huì)造成系統(tǒng)油溫過(guò)高。另外，液壓系統(tǒng)在缺油時(shí)工作，容易造成泵和馬達(dá)損壞，因此銑刨機(jī)缺油故障排除后還要檢查泵和馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，必要時(shí)更換泵和馬達(dá)的已損部件。

今天來(lái)介紹一下銑刨機(jī)找平在施工作業(yè)中出現(xiàn)故障時(shí)需要怎么解決。在處置故障時(shí)，同樣是由簡(jiǎn)到繁，逐一剖析確認(rèn)。一般先從電器系統(tǒng)進(jìn)手，再檢查液壓系統(tǒng)，最后檢查機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)。檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，從幫助油路—節(jié)制油路—主油路—掌握元件逐步檢查。如果是使用多年的二手挖掘機(jī)，速度逐漸變慢，這屬于正常磨損所致。重要部件和整機(jī)各部磨損都會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)功率降低與液壓系統(tǒng)內(nèi)泄，這樣一系列故障都表現(xiàn)出來(lái)了。由于泄露造成內(nèi)部能量耗費(fèi)，發(fā)生大批熱能，使全部系統(tǒng)敏捷升溫，液壓油及發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油粘度降低，使全部系統(tǒng)發(fā)生高溫，表現(xiàn)為涼車(chē)稍快越熱越慢，這就須要全機(jī)大修，對(duì)磨損超限的零部件進(jìn)行修復(fù)調(diào)換。

刀頭非正常損壞的原因生產(chǎn)廠家歸納為以下幾點(diǎn)：一種情況是使用者節(jié)省刀頭而使用刀頭到極限，導(dǎo)致刀座磨損加快。另一種情況是刀座到了磨損極限后仍繼續(xù)使用，這種做法會(huì)造成刀頭的正常工況被破壞而使刀頭出現(xiàn)偏磨、折斷等非正常損壞。在進(jìn)行橋底清底作業(yè)的時(shí)候，由于橋面上鋪設(shè)的鋼筋深淺不一，銑刨時(shí)很容易銑刨到鋼筋，導(dǎo)致刀頭刀尖崩掉、刀頭從刀柄處斷裂或者刀座脫落。嚴(yán)重的，鋼筋可在銑刨鼓上卷一周后，纏住銑刨鼓導(dǎo)致銑刨鼓卡死從而使發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)載自動(dòng)熄火或造成其他部件損壞。所以廠家認(rèn)為我們要加大對(duì)銑刨機(jī)刀頭的維護(hù)保養(yǎng)。

周期性技術(shù)保養(yǎng)：（4）每工作500h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容：①重復(fù)200h技術(shù)保養(yǎng)中的全部項(xiàng)目。②按柴油機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中200h的技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行保養(yǎng)。③檢查機(jī)架、油箱等各重要部件的焊接處有無(wú)裂紋，履帶梁有無(wú)變形。如有予以解決。④檢查各操作開(kāi)關(guān)、操縱監(jiān)視裝置的電氣線路是否正常，如損壞須立即修復(fù)。⑤檢查分料裝置的磨損情況。⑥檢查蓄電池的基本情況，如兩極的氧化情況等。