螺旋布料器不工作：攤鋪機有時會發(fā)生左、右布料器不工作的情況，出現(xiàn)故障的原因一般為補油系統(tǒng)有故障。引起補油系統(tǒng)壓力偏低的原因有：補油泵進(jìn)油道不暢；補油泵溢流閥壓力偏低；補油泵本身故障；液壓馬達(dá)嚴(yán)重泄漏。建議大家一般應(yīng)重點檢查補油泵及其溢流閥。

刀頭非正常損壞的原因生產(chǎn)廠家歸納為以下幾點：一種情況是使用者節(jié)省刀頭而使用刀頭到極限，導(dǎo)致刀座磨損加快。另一種情況是刀座到了磨損極限后仍繼續(xù)使用，這種做法會造成刀頭的正常工況被破壞而使刀頭出現(xiàn)偏磨、折斷等非正常損壞。在進(jìn)行橋底清底作業(yè)的時候，由于橋面上鋪設(shè)的鋼筋深淺不一，銑刨時很容易銑刨到鋼筋，導(dǎo)致刀頭刀尖崩掉、刀頭從刀柄處斷裂或者刀座脫落。嚴(yán)重的，鋼筋可在銑刨鼓上卷一周后，纏住銑刨鼓導(dǎo)致銑刨鼓卡死從而使發(fā)動機過載自動熄火或造成其他部件損壞。所以廠家認(rèn)為我們要加大對銑刨機刀頭的維護(hù)保養(yǎng)。

周期性技術(shù)保養(yǎng)：（2）每工作100h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容：①進(jìn)行日常技術(shù)保養(yǎng)的全部項目。②按柴油機使用說明書中100h的技術(shù)保養(yǎng)項目進(jìn)行保養(yǎng)。（3）每工作200h的技術(shù)保養(yǎng)：①重復(fù)100h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容。②按柴油機使用說明書中200h的技術(shù)保養(yǎng)項目進(jìn)行保養(yǎng)。

建議要先簡后繁，從以下幾方面檢查：先查電路保險絲是否斷路或短路；先導(dǎo)壓力是否正常;伺服把持閥—伺服活塞是否卡死；分配器合流故障等；消除了其它可能性，最后拆解液壓泵。1.作業(yè)前，應(yīng)由油箱液位窗口確定液壓油是否按規(guī)定加足，低于規(guī)定刻線以下，則必須加以補充。加油時，一定要經(jīng)過加油濾網(wǎng)注入，并十分注意不能混進(jìn)不同牌號的油或水等不純特質(zhì)。2.濾油器濾芯在工作250h后，應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行清洗或更換。3.液壓油箱應(yīng)每隔半個月從底部放油口清除水分和雜質(zhì)一次，并每隔一年（或工作滿2000h）更換全部液壓油（在油液未發(fā)生變質(zhì)的情況下，可適當(dāng)延長換油周期）。當(dāng)起重機在使用環(huán)境特別惡劣的情況下作業(yè)時，油液的更換周期應(yīng)相應(yīng)縮短。4.液壓系統(tǒng)的各種閥門在出廠前已經(jīng)充分試驗，并已調(diào)整好壓力和流量，切不可隨便觸動。5.各種機件，特別是液壓系統(tǒng)各裝置，都切忌污垢附著。在作業(yè)以后，一定要把灰塵、油污清除干凈。

生產(chǎn)廠家告訴您平衡梁的型式：1、管式平衡梁：用無縫鋼管、吊耳、加強板等焊接而成，可用于吊裝排管、鋼結(jié)構(gòu)件和中小型設(shè)備;2、鋼板平衡梁：為現(xiàn)場就地加工制作，鋼板厚度按設(shè)備重量確定;3、槽鋼型平衡梁：由槽鋼、吊環(huán)板、吊耳、加強板、螺栓等組成。其特點是分部板提吊點可前后移動，可根據(jù)設(shè)備重量、尺寸來選擇起吊點，使用方便、安全、可靠。4、桁架式平衡梁：由各種型鋼、吊環(huán)板、吊耳、桁架轉(zhuǎn)軸、橫梁等焊接而成。當(dāng)?shù)觞c伸開的距離較大時，一般采用桁架式平衡梁以增加其剛度。通過的簡單介紹相信您對平衡梁的型式也有所了解。

進(jìn)口攤鋪機配件廠家認(rèn)為在啟動攤鋪機發(fā)動機之前，要檢查下油量是否充足，風(fēng)扇上皮帶的松緊度等，以及別的部件有無松動等現(xiàn)象，這樣可以保證設(shè)備的正常運行，其實攤鋪機配件批發(fā)告訴大家攤鋪機的分類有很多，今天來看看三種常見攤鋪機的工作原理：1、混凝土攤鋪機：是將拌好的攤鋪材料通過布料器分料、夯錘預(yù)壓、壓路機、膠輪壓路機壓實后，形成的瀝青路面。2、滑模水泥攤鋪機：將路面的水泥用布料器分料、震動泵提漿、熨平板修整后在做拉毛處理就完成的。3、多功能攤鋪機：這種攤鋪機可以攤鋪：任何種類的瀝青混合料；水泥穩(wěn)定處理的無機混合料；灰土沙石料，碾壓混凝土。